Нашата единица за машинско печатење вклучува цилиндар со плоча, цилиндар за отпечаток, цилиндар за фонтана, цилиндар анилокс, фиока за мастило, флексибилна плоча и сечило за доктор. Имаме два типа системи за возење за овие цилиндри во единиците за печатење, возење на ремени за мерење и возење мотори со менувач.(кликнете за да дознаете повеќе детали)

Цилиндарот за фонтана зема мастило и го пренесува мастилото до цилиндерот анилокс. Сечилото за доктор го отстранува вишокот мастило од мазните не-гравирани делови од ролната анилокс и копнените површини на клеточните ѕидови. Цилиндарот Anilox дури и шири мастило на површината на флексибилната плоча. Цилиндарот за отпечаток и цилиндерот на плочата притиснете ја подлогата и префрлете го мастилото на површината на материјалот на подлогата.

Системот за регистрација на боја е еден од најголемите фактори во машината за флексо печатење. Усвојуваме различен метод за прилагодување на регистрацијата на бојата. Најдобриот е целосно автоматско регистрирање на боите што може да се изврши во контролната табла. Можете исто така да изберете друг метод според вашите производи. Ако вашата шема за печатење е едноставна, можете да користите и рачно прилагодување. (Кликнете за да дознаете повеќе за регистрација на боја)

Нашиот тип на оџак и машина за флексо печатење со отпечаток од централен барабан го усвојуваат докторското сечило од типот комора. Системот на сечилото за лекар на комората има многу предности, вклучително и подобрен квалитет на печатење, намалување на отпадот од мастило и помали трошоци за чистење.

Нашата машина за флексо печатење прифаќа керамички ролери анилокс како валјак за пренос на мастило. Можете да ја испратите датотеката со формат на AI за шаблонот за печатење. Нашите инженери ќе ви дадат решение според вашите барања за боја и заситеност. Бидејќи LPI (линија по инч) и BCM многу го импресионираа квалитетот на печатење.

Нашата машина за флексо печатење користи магнетни сопирачки или мотори за контрола на напнатоста на одмотување и премотување. Магнетната сопирачка може добро да го контролира тензијата на ролните хартија и материјалите од неткаен материјал. Ако ви треба флексибилен филм за пакување за печатење, предлагаме затегнување на контролата на моторот. Бидејќи излезниот напон на моторот е почувствителен, што е подобро за материјал чувствителен на притисок (како што се opp, bopp, pvc филм, ламиниране, самолепливи ролни хартија).

Секако дека можеш. Системот за проверка на статички слики користи камера со висока резолуција за да ја сними сликата за печатење во реално време, проверувајќи дали шаблонот „+“ отпечатен од секој валјак за печатење во боја на материјалот за печатење се преклопува за да се обезбеди точност на регистрацијата на бојата. Операторот го проверува екранот за да види дали шемата „+“ на секоја боја на материјалот за печатење се преклопува. Системот за проверка на статички слики, исто така, обезбедува повратни информации и аларми во реално време. Ако нема преклопување, системот за автоматска регистрација на боја може да се користи за прилагодување или положбата на ролерот на плочата може да се прилагоди рачно.

Прво, треба да ја запрете машината за флексо печатење за да ги исчистите мастилото, остатоците од хартија и другите остатоци околу валјакот на плочата.

Потоа, употребете клуч за да ги олабавите завртките за прицврстување на двата краја на валјакот на плочата, нежно допрете за да го одделите стариот валјак за печатење од ролерот за печатење и употребете уред за подигање за да го извадите стариот валјак на плочата.

Следно, ставете го новиот валјак на плочата точно во положбата за инсталација и затегнете ги завртките.

Конечно, прилагодете го притисокот помеѓу новиот валјак на плочата и ролерот за печатење и стартувајте ја машината за првото печатење. Во текот на процесот, проверете дали валјакот работи непречено, дали има некаков ненормален шум или вибрации и ефектот на печатење.

Вообичаено, потребни се 30 минути до 1 час за да се замени ролерот на плочата. Ако ролерот на плочата е голем или позицијата за инсталација е комплицирана, може да потрае 2 часа или повеќе.

Ролерот анилокс може да се исчисти навреме со топол алкален раствор или ултразвучно чистење или со користење на мотор за претходно мастило. Моторот со претходно мастило ја претвора електричната енергија во механичка за да го поттикне ролерот анилокс да ротира бавно, да го одржува мастилото да циркулира во ќелиите на валјакот анилокс, да спречи таложење и сушење и да помогне да се раствори и распрсне дел од исушеното мастило.

Ако изберете да печатите наизменично, треба да опремите лента за вртење. Може да се инсталира помеѓу две соседни единици за печатење, користи ролери и воздушни пумпи за превртување на материјалот за печатење на задната страна по предната страна.

Ако изберете да печатите синхроно (печатење на двете страни истовремено), потребни се две независни единици за печатење за обработка на предната и задната страна соодветно.

Специфичната конфигурација на машината за флексо печатење со 4 бои е како што следува:

1 група на бои ја печати предната страна, 3 групи бои ја печатат задната страна: погодна за ситуацијата кога содржината за печатење на предната страна е помала, а содржината за печатење на задната страна е повеќе.

2 групи на бои ја печатат предната страна, 2 групи на бои ја печатат задната страна: погодни за ситуацијата кога содржината на предната и задната печатење е релативно избалансирана.

Специфичната конфигурација на машината за флексо печатење со 6 бои е како што следува:

3 групи на бои ја печатат предната страна, 3 групи на бои ја печатат задната страна: погодни за ситуацијата кога содржината на предната и задната печатење е релативно избалансирана и многу повеќе.

2 групи на бои ја печатат предната страна, 4 групи на бои ја печатат задната страна: погодни за ситуацијата кога содржината на предното печатење е помала, а содржината на задното печатење е повеќе.

4 групи на бои ја печатат предната страна, 2 групи на бои ја печатат задната страна: погодни за ситуацијата кога содржината на предното печатење е повеќе, а содржината на задната печатење е помала.

Овој модел машина може да се опреми со топол воздух, UV, IR, LED систем за сушење. Различни материјали за печатење и мастила бараат различни системи за сушење.

Мастилата засновани на растворувачи обично се сушат со систем за сушење со топол воздух или топол воздух + систем за сушење со инфрацрвени зраци. Топол воздух го испарува растворувачот, а инфрацрвеното ја загрева површината. УВ мастилата обично се стврднуваат со УВ систем за сушење без загревање. Мастилата на база на вода содржат повеќе вода и треба да се сушат со систем за сушење на топол воздух.

Материјалите од хартија обично се сушат со систем за сушење со топол воздух или систем за сушење со топол воздух + инфрацрвено сушење за да се обезбеди подеднакво загревање и да се избегне деформација. Филмските материјали лесно се деформираат и често се сушат со систем за сушење на топол воздух на ниски температури. Специјалните материјали како што се металните фолии често се сушат со систем за сушење со топол воздух или инфрацрвен систем за сушење за да се спречи оштетување.